环氧自流平地坪施工工序及补充说明
环氧自流平地坪，也被称之为环氧树脂地坪。环氧自流平的主材料为环氧树脂，辅之以固化剂、稀释剂等各类溶剂，外加某些填料等混合加工而成，主要运用于各类场地的地面装饰。那么环氧自流平地坪施工的工序是怎么样的呢？下面就一起学习探讨一下吧。
(一)基层处理:
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净;
2、用材料对伸缩缝进行填充;
3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。
4、清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
施工说明:
①、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表
层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。
②、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整
体效果带来多大作用。
(二)、底漆层施工:
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
3、需视地面情况调整适当粘度;
4、混合完成材料需4小时以内完成施工;
5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
6、封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
施工说明:
①、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
②、根据地面硬度及毛孔粗细不同,施工后的效果不同:树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白;树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
(三)、中涂层施工：
1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
2、混合后加入适量石英砂;
3、使用批刀将材料涂布均匀;
4、混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5、中涂层养生硬化时间约八小时以上;
6、中涂施工:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
施工说明:
①、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。
②、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。
③、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
抗静电地面:带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。
(四)、批土层施工：
1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
2、混合后加入适量石英粉;
3、使用批刀将材料涂布均匀;
4、混合完成材料需30分钟以内施工完成:
5、批土层养生硬化时间约八小时以上;
施工说明:
①、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
②、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
③、氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。
(五)、面漆层施工：
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除:
2、使用前主剂先搅拌均匀;
3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
4、使用滚筒将材料均匀涂布;
5、混合完成材料需30分钟以内施工完成;
6、施工交接处做好交接处理;
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
8、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在 30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆
环氧面漆施工说明:
①、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度;同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
②、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。