大型停车楼金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点
昆明万达城停车楼为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约10.05万m[2]，分为1号停车楼与2号停车楼，1号停车楼为4层，1层和2层为停车区、商铺、设备用房，3层至屋顶均为停车区。2号停车楼为4层，首层为停车区、超市区、商铺、设备用房，2层为停车区、商铺，3层至屋顶层均为停车区。
停车楼楼层金刚砂耐磨地坪做法为60 mm厚（包含金刚砂3 mm，用量5 kg/m[2])C25细石混凝土，内配6.5@200单层双向钢筋；屋面金刚砂耐磨地坪做法为70 mm厚（包含金刚砂3 mm，用量5 kg/m[2])C25细石混凝土，内配6.5@200单层双向钢筋。地面颜色为橄榄灰，撒2遍硬化剂，柱周边及柱网切缝，设宽度不大于6 m×6 m的分仓缝，钢筋在缝内断开。
1 造成金刚砂耐磨地坪质量缺陷的原因
金刚砂耐磨地坪的主要质量缺陷为地坪开裂形成裂缝和脱皮麻面。
1.1 设计原因
(1）楼板配筋直径较小，配筋率较低，楼板跨度较大（一般达8 m以上），车辆行驶易造成减速带震动，梁板变形较大。
(2）地坪厚度较薄，内部钢筋偏细，无法及时有效传递荷载。
(3）在地坪底部设塑料排水板作为疏水层，当地坪表面受到重车荷载时，底部杯状口凹槽处局部压力较集中，导致地坪平面受力不均匀，易出现通长裂缝。
1.2 施工原因
(1）地坪基层抓毛后清理不到位，扫浆时未清理积水，部分位置水泥浆受浸泡造成后期粘接不牢。
(2）采用拖拉机运料时，对地坪钢筋保护不到位，钢筋碾压变形严重且无法有效恢复，不能起抗裂作用。
(3）钢筋网片漏设或间距过大，底部垫块部分缺失，导致钢筋网片不能起到拉结作用，混凝土地坪变为素混凝土，受压后极易产生裂缝；部分分隔缝位置钢筋网片未断开设置。
(4）分隔缝切割工作滞后，无法起到防止开裂的作用；分隔缝间距过大（一般按柱网切割）或柱体根部未设置，造成板块内部应力无法释放。
(5）未按规定时间进行湿润养护。
(6）地坪施工完成但未完全满足行车要求即放开交通，受各种行车机具碾压易造成裂缝及脱皮。
2 金刚砂耐磨地面施工工艺
2.1 基层清理
清扫灰尘后铲除粘在基层上的垃圾（油污污染须用碱水洗刷），用拉毛机械将基层划痕拉毛后再用高压水枪将基层冲洗干净。
2.2 固定钢筋
按传统工艺，钢筋按分仓缝（切缝图）进行分块绑扎，本项目地坪钢筋采用预应力（先张法）进行固定，在钢筋固定过程中施加预应力，后期切缝断开钢筋后对混凝土垫层有一定收缩能力，有利于减少裂缝。
钢筋一端固定后，在另一端进行张拉，在张拉力作用下固定钢筋可使钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移动或偏位，并可省去钢筋绑扎工序，提升施工效率。
2.3 细石混凝土施工
(1）本工程采用地泵供料，不使用拖拉机、斗车，以减少运输车辆碾压钢筋，使钢筋不能起抗裂作用。若现场无法满足这一要求，可采用斗车配合拖拉机运料，固定行车路线并加强对运料路线的钢筋保护及定位。
(2）混凝土采用激光整平机找平，浇筑前将标高设定在柱或墙上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，浇筑人员刮平时将标高控制在比设计标高高5～10 mm范围内，为整平机整平打好基础。
(3）在专业人员标高设定准确的情况下，由机械操作人员对激光扫平仪控制下的混凝土表面进行精准整平，整平机会自动以10次/s的频率进行校准控制，以保证整平精准度（图1）。
(4）待混凝土面泌水完成后用激光扫平仪复测水洼处，填平积水处，用3 m刮杠对面层进行360°旋转刮平，全面控制平整度并对柱根边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测至达到要求为止。
(5）每天混凝土的浇筑面积不得大于1 500 m[2]。施工缝须设在分隔缝处。为保证分隔缝顺直平齐，需采用槽钢、角钢等刚度大的材料，不宜采用木模板。
(6）为确保混凝土和易性良好，混凝土表面能起浆并减少泌水，应严格控制水灰比（不大于0.5）和坍落度（不大于140 mm）。
2.4 铺撒耐磨材料（硬化剂）
(1）待混凝土初凝（人踩上去留下2～3 mm痕迹且表面无明水）方可铺撒耐磨材料（硬化剂）。
(2）根据施工面积计算耐磨骨料用量（按5 kg/m[2]），将耐磨材料按先边角再阳光直晒和风口部位，由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒施工人员应穿软质平底鞋。
(3）待耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时可用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。若混凝土面层已干燥，即用抹光机强行提浆（可少量洒水），稍后用抹光机往复压实。
(4）耐磨材料分2次铺撒，第1次撒布3/5于混凝土表面，硬化剂撒布须均匀，以免因表面刚度不一造成使用时表面脱落。
(5）采用圆盘镘至少3遍纵横交错抹平。抹平次数不宜过多，以免表面过于光滑，不利于车辆行走。
2.5 分仓放线、机械切割缝
(1）金刚砂耐磨地坪施工完成2 d左右，可按预先绘制的切缝图弹线切缝。
(2）在柱中线设深30 mm，宽5 mm的分仓缝，并在柱四周距柱300 mm位置设深30 mm、宽5 mm的分仓缝，分仓缝全部用填缝剂填充。
(3）金刚砂耐磨地坪施工完成2 d左右后必须完成切缝，以防混凝土裂缝。
(4）切缝施工时须将地坪内钢筋沿分仓缝断开，避免地坪在钢筋应力作用下产生空鼓等现象。
2.6 缝内嵌油膏
缝内嵌油膏要求为：清除切缝中的垃圾及浮灰并用水冲洗后将填缝材料灌入缝内。填缝材料应低于混凝土基面1～3 mm，不得漏填且不溢出缝外，施工后4 h内不得接触雨水，8 h可开放交通。
3 质量控制要点
3.1 预防质量问题的措施
3.1.1 设计方面
(1）对集中荷载或存在动荷载的部位，建议提高配筋率。
(2）提前了解业主的管控标准及要求，编制施工方案时不得违反规范要求，不得违反业主单位的强制性规定。
(3）优化地坪内部配筋，建议采用6以上钢筋，网眼尺寸不超过200 mm×200 mm。
3.1.2 施工方面
(1）基层附着颗粒物须用抓毛机进行清理并冲洗干净，确保无杂物；检查底板有无渗漏水，若有须堵漏后方可进行下道工序。
(2）用斗车配合拖拉机运料时应固定行车路线，加强对运料路线的钢筋保护及定位工作。
(3）严格按设计及方案要求固定钢筋，钢筋网片网眼尺寸及位置须满足要求，分割缝处钢筋必须断开；管线预埋等薄弱部位钢筋网片应适当加密。
(4）严格控制铺撒耐磨材料的开始时间，以免铺撒过晚，耐磨材料与混凝土垫层粘结不牢。
(5）混凝土浇筑后，应覆盖薄膜湿润养护，养护时间不少于14 d。
(6）地坪分割缝除按柱网尺寸留设（即沿纵横向轴线方向布置）外，可适当增加分割缝数量，减小分仓尺寸（建议不超过4 m×4 m），柱根部四周300 mm处增设分割缝，应提前绘制切缝图并进行分级交底，分割缝应及时切割。
(7）合理控制荷载施加时间，特别是动荷载（如行车），须待地坪混凝土达到设计强度后方可施加。
3.2 常见质量问题处理
(1）裂缝宽度为1～3 mm时可修补表面，具体方法为清理裂缝周边的灰尘及其他杂物，将细颗粒金刚砂洒在裂缝上，手工用砂纸前后左右打磨至裂缝填满；然后将裂缝修补专用材料云石胶拌和固化剂涂抹在裂缝上，用收面专用小抹刀垂直挤压，使云石胶渗入裂缝中的细颗粒金刚砂中。表层用云石胶收面后，清理裂缝周围多余的材料，完成修补。
(2）对宽度大于3mm的裂缝可采用嵌缝修补做法。方式1为对裂缝进行顺缝切口，清理干净后采用环氧树脂嵌缝，在环氧树脂凝固稳定后打磨找平，再着色消除色差，最后使用抛光液重新打磨抛光；方式2为将裂缝处剔打成V形或U形并清理干净，用水泥浆浸泡湿润，待其吸收后用同等级的素混凝土填缝，混凝土初凝抹平后撒适量金刚砂，用抹子进行打圈式打磨，将耐磨材料压入水泥砂浆中。